Оборудование для линии по производству термоусаживаемых муфт

Предлагаем Вашему вниманию современную линию по производству
ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ МУФТ
для заделки стыков при прокладке предварительно изолированных труб!

Линия по производству термоусаживаемых муфт

Линия по производству термоусаживаемых муфт

 

    Муфта термоусаживаемая – ПЭ-материал, способный восстанавливать исходный размер после термоусадки в процессе монтажа. Применяется для гидроизоляции сварных стыков трубопроводов с тепловой изоляцией из пенопоулиретана полиэтиленовой оболочки.

  Благодаря современному подходу к проектированию оборудования нам удалось сделать практически идеальное оборудование для производства термоусаживаемых муфт, не требующее специального обслуживания и простое в эксплуатации.


Линию по производству (производство) ПЭ муфт можно разделить на участки (этапы):

    1. 1) нарезка заготовок, мойка (если необходимо);
    2. 2) разогрев-растяжка- полиэтиленовую заготовку помещают в печь нагрева муфт, где происходит ее нагрев до 120-130°С. Далее, предварительно разогретую заготовку перемещают в «Пресс-калибр» для последующего раздутия и охлаждения;
    3. 3) торцовка и снятие фаски. После охлаждения заготовки, она извлекается из «Пресс-калибра» для дальнейшей торцовки при помощи станка для торцовки муфт;
    4. 4) упаковка, маркировка. Готовые полиэтиленовые термоусаживаемые (термоусадочные) муфты поступают на склад готовой продукции.

Оборудование для линии комплектуется согласно техзаданиям покупателя с учётом необходимой производительности. В состав линии входит следующее оборудование:

Компановка линии МТУ

Ленточнопильный станок – как правило это станок серии SO.
Ленточнопильный станок предназначен для распила и торцовки полиэтиленовой оболочки ø90-1200мм под углом 0° (перпендикулярно оси трубы).

Шкаф нагрева МТУ

Шкаф нагрева муфт, или проходная печь шахтного типа
Шкаф «ПНМ-12» предназначен для нагрева до требуемой температуры заготовок термоусаживаемых п/э муфт. Камера печи представляет собой теплоизолированный контейнер с двойными стенками Дверь для загрузки заготовок оснащена жаростойким уплотнителем. Внутри камеры смонтированы нагревательные элементы. Управление шкафом производится с пульта управления. Задание и поддержание температуры в печи осуществляется в автоматическом режиме (согласно технологического цикла) на базе ПИД-регулятора.

Пресс-калибры
Предварительно разогретую заготовку полиэтиленовой муфты помещают в пресс-калибр, оператор подаёт сжатый воздух в камеры раздува, тем самым выполняется калибровка муфты по внутреннему диаметру пресс-калибра, в этот момент через конструкцию калибра выполняется циркуляция охлаждающей жидкости, которая охлаждает заготовку муфты. После охлаждения заготовки, её можно извлечь из пресс-калибра для дальнейшей обработки и упаковки. В конструкции пресс-калибров используется долговечный, износостойкий рукав изготовленный из термостойкой резины (резина произведена на территории Германии), который прекрасно переносит высокие температуры и нагрузки. «Пресс-калибр» установлен на тумбе, через которую выполняется подводка охлаждающей жидкости и сжатого воздуха.
Имеется возможность дополнительной установки автоматического блока управления пресс-калибра. Это позволит свести к минимуму нарушения технологического процесса изготовления муфт для работы «Пресс-калибров» необходим компрессор с дополнительно установленными масло- влаго-отделительными фильтрами.

     Охладитель теплоносителя
Для охлаждения теплоносителя в пресс-калибрах применяется чиллер, ёмкость для охлаждения или иное оборудование в зависимости от выбранного метода. В большинстве случаев свои линии мы комплектуем охлаждающей ёмкостью, которая состоит из термоизолированного резервуара цилиндрической формы, изготовленного из пищевой нержавеющей кислотоупорной стали с полированной поверхностью и цельным (сплошным) испарителем.

Для получения более подробной информации вы можете обратиться в нашу компанию за консультацией.

    Особое внимание хотим обратить на рукав который используется в пресс-калибрах
Рукав изготовленный из термостойкой резины дает возможность не только существенно снизить энерго и трудозатраты на производство, но и сократить расходы на его обслуживание. Таким образом, увеличится производительность труда и повысится качество производимых термоусаживаемых полиэтиленовых муфт.


     Используя наше оборудование вы получаете:        
– высокую скорость производства;
– снижение количества отходов от обрезки торцов муфт;
– снижение себестоимости производства муфт;
– стабильное качество термоусаживаемых муфт;
– снижение затрат на обслуживание оборудования;


Закажите линию по производству термоусаживаемых муфт и получите явную ВЫГОДУ производства.

 Вы также можете заказать отдельное оборудование для производства термоусаживаемых муфт в любой комплектации.

    Преимущества термоусаживаемых муфт для труб ППУ:

      1. – возможность полной герметизации стыка;
      2. – длительный срок эксплуатации;
      3. – прочность и надежность;
      4. – экологичность, биологическая нейтральность, отсутствие какого-либо вреда человеческому здоровью;
      5. – устойчивость к изменениям температуры;
      6. – стойкость к химическому воздействию;
      7. – устойчивость к негативным влияниям окружающей среды;
      8. – качество изоляции стыка полностью соответствует нормам ГОСТ.